注塑加工过程中，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不可以完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能非常差。本日给大家分享一下注塑加工产品产生熔接痕的原因。
　　一、加工方面：
　　1、打针压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。
　　2、打针压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。
　　3、应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。
　　4、塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量欠好也会出现熔接缝。
　　5、降低锁模力，方便排气。
　　二、模具方面：
　　1、同一型腔浇口过量，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。
　　2、熔接缝处排气不良，应开设排气系统。
　　3、浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞四周活动，或尽量少用嵌件。
　　4、壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚匀称。
　　5、必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。
　　三、塑料方面：
　　1、对活动性差或热敏性的塑料应得当增加润滑剂及稳定剂。
　　2、塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料。

　　精密注塑加工是一个非常严谨的过程，精密注塑加工对尺寸要求十分严格，因此AG电玩娱乐在精密注塑加工的时候需要掌握一定工艺要求，以便更准确的完成精密注塑模具加工，下面给大家分享一些精密零部件注塑加工的注意事项。
　　一，精密注塑加工收缩率：塑料品种热塑性塑料成型过程中因为还存在结晶化形起的体积改变，内应力强，冻结在塑件内的剩余应力大，分子取向性强等要素，因而与热固性塑料比较则缩短率较大，缩短率范围宽，方向性明显，别的成型后的缩短，退火或调湿处理后的缩短率通常也都比热固性塑料大。
　　二，精密注塑加工流动性：各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：
　　①温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异。
　　②精密注塑加工压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE，POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。
　　③注塑模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。
　　三，精密注塑加工结晶性：热塑性塑料按其冷凝时有无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型塑料两大类，所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。
　　四，精密注塑加工热敏性塑料及易水解塑料：
　　热敏性系指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色，降解，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。
　　五，精密注塑加工吸湿性塑料中的各种添加剂：
　　使其对水分有不同的亲疏程度，注塑加工所以塑料大致可分为吸湿，粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种，料中含水量需要控制在允许范围内，不然在高温，高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂起泡，流动性下降，外观及力学性能不良。
　　在注塑加工的过程中注塑加工产品的质量不论对于生产厂家还是对于用户来说都是非常重要的，怎么在注塑加工的过程中提高产品的质量呢？
　　注塑加工模具温度：每一个注塑件，都存在外表温度限制，如果超出这个限制那么就会发生一种或许多种不良影响和结果。
　　注塑加工压力：直接影响到了注塑加工件的外观，包含外表滑润度等，假如是液压油构成的压力，则会影响到树脂的活动速度，但假如是模具型腔内构成的压力，那么则与外表的凹点和皱褶有关。
　　注塑加工速度：速度太快或许太慢都不好，都会对注塑件发生不良的影响，所以应挑选适宜的速度，有时也与模具温度，注塑加工压力进行归纳的思考。

　　注塑加工是现代制造领域中重要的一环，其生产出的产品广泛应用于各个领域。注塑加工过程是将塑料熔化后注入模具中，在模具中冷却后成型，然后取出成品。注塑加工的优点是形态多样、生产速度快、成本较低。因此，注塑加工成为了各种塑料产品的制造主要方法之一。
　　注塑加工的过程当中会发生各种各样的问题，毛刺就是常见的问题之一，注塑加工工艺师傅如何处理这个问题，简要分享如下相关知识内容。
　　一、什么是注塑加工毛刺
　　毛刺的叫法有很多，飞边、溢边、溢料等等，不同的师傅不同的叫法，但是都是一个意思。
　　二、毛刺发生的原因
　　注塑加工过程当中毛刺的发生，其是由于熔融注塑树脂从模具分型面上溢出而形成的，特别是如果毛刺牢固地粘附在模具分型面上的时候，会直接损坏损伤模具的分型面，模具一旦损伤之后，再注塑的过程当中，就会产生毛刺的现象，同时也会导致模具的寿命大大降低
　　三、毛刺的解决方案
　　如果发现毛刺的现象发生，注塑工艺师傅要及时止损，及早发现原因所在，并且给出解决方案
　　1、注塑过程当中不要使用过高的注射压力
　　2、提高锁模力
　　3、调整注射量、降低温度
　　毛刺的现象直接会导致注塑产品出现质量问题，轻者可以进行修复，重者直接导致产品的报废，注塑生产过程当中需要及时观察产品。